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斜床身数控车床维修方法

利用PLC程序的逻辑查找：现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，进口泵方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。③对故障进行深入分析的基础上，预测故障原因并拟定检查的内容、步骤和方法。

数控车床的闭环控制

数控车床闭环控制：是在数控车床的终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。数控车床加工精度一般在0.002-0.01mm精度左右。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。

数控车床的优点

1、数控车床加工精度、精度高，加工稳定，生产质量高，，同时需要高素质的操作人员和维修人员;

2、数控车床可以通过多坐标连接处理复杂的工件而不会产生阻力

3、数控车床受限制较少，可适当调整数控程序及相应参数，实现不同零件的加工;

4、数控车床的高度自动化决定了其低劳动强度和高生产效率。